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旋轉式壓片機

簡(jiǎn)要描述:旋轉式壓片機1、 本機是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細粉末壓制。

  • 產(chǎn)品型號:ZPW-15D
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-07-04
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2434

詳細介紹

品牌上海天峰產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
類(lèi)型旋轉式壓片機形狀方形
沖模數15壓片壓力60KN
最大壓片直徑22MM最大充填深度15MM
最大片劑厚度6MM轉盤(pán)轉速37R/MIN
生產(chǎn)能力35000PC/H

旋轉式壓片機 

1、 本機是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細粉末壓制。

旋轉式壓片機 

1、主要技術(shù)參數

型號

ZP-15D

轉臺沖填數(付)

15

ZUI大工作壓力(千牛)

60

ZUI大壓片直徑(毫米)

22

ZUI大壓片厚度(毫米)

6

ZUI大充填深度(毫米)

15

ZUI大壓片產(chǎn)量(萬(wàn)片/小時(shí))

35000

中模深度(毫米)

22

中模直徑(毫米)

30

上、下沖桿直徑(毫米)

22

上沖桿長(cháng)度(毫米)

115

下沖桿長(cháng)度(毫米)

115

機器占地面積(毫米)

615x890

機器高度(毫米)

1415

機器凈重(公斤)

1000

2、配用電動(dòng)機參數

型號

Y112M-6

功率

2.2千瓦

轉速

940轉/分

電壓

380伏

 

 

三、工作原理和結構特征

 

1、本機傳動(dòng)鏈:電動(dòng)機(由變頻儀無(wú)級調整)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉臺旋轉。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續進(jìn)行。

3、本機工作時(shí)轉臺帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運轉,上下沖模沿曲線(xiàn)導軌作升降運動(dòng),并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調整,超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷,同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號并自動(dòng)停機,這樣有利于壓力穩定,減少沖擊和振動(dòng),有起到保護沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均等實(shí)行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(cháng)蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構,又使密封的壓制室和驅動(dòng)機構*分開(kāi),可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉感染。

9、本機配置單獨高效吸塵設備,由于吸塵效率高,確保機器正常運轉。

 

四、構造說(shuō)明

 

1、上壓輪架及外圍封閉裝置

本機裝置在機器的上半部分,臺板上設有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承,以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時(shí),其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開(kāi)。其卸荷作用,有效地避免了沖桿的超壓損壞,與此同時(shí)一端的行程開(kāi)關(guān)被撕開(kāi),控制面板上指示燈發(fā)出過(guò)載信號并自動(dòng)停機,以便操作者檢查故障和及時(shí)調整工作壓力。調整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面對面的上后門(mén),然后根據需要調節彈簧套內彈簧的預緊力,達到設定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時(shí)應注意其底面與轉臺間隙為0.03—0.1毫米,可由支柱來(lái)調節。粉量調整是在料斗架的頂部有一旋鈕,用以調節料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調流量及不需要時(shí)關(guān)閉作用。其調節的依據是不使加料器內部的粉子積儲量溢出為宜,調整后應將側面大案滾花螺釘旋緊。

3、轉臺和上軌導裝置

轉臺是本機工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉,以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個(gè)圓柱凸輪,工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置

     下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時(shí)沿著(zhù)其作升降運動(dòng),在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉臺重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動(dòng)轉臺的傳動(dòng)方式,故在主體中心孔內安裝有三檔軸承。主體一側作為下壓輪支承,并設有片厚調節裝置。

     5、傳動(dòng)裝置

     本裝置主要由電機通過(guò)帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉動(dòng),再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉動(dòng),從而達到轉臺做回轉運動(dòng)的目的。帶輪傳動(dòng)設備有張緊裝置可調節三角皮帶的松緊程度。

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