旋轉式壓片機

一、用途說(shuō)明

1、旋轉式壓片機連續壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén)處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。

2、它適用于大量或小批量多種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結構說(shuō)明

1、本機上半部分為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周?chē)?5付沖模均勻排列在轉盤(pán)的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)軌道上，當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌道作升降運動(dòng)而達到壓片的目的。

2、主要工作過(guò)程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片，三道程序連續進(jìn)行，充填和加壓有調節控制機構，附有表牌說(shuō)明，操作簡(jiǎn)易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿(mǎn)?？?，減少片重差異。

4、電動(dòng)機裝在機座內，用三角帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉盤(pán)，并在電動(dòng)機軸上裝置無(wú)級變速皮帶輪，通過(guò)電機滑板的移動(dòng)，可任意調節速度，使用安全可靠無(wú)噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室；濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過(guò)吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

三、技術(shù)性能

1、主要技術(shù)數據和生產(chǎn)能力

轉盤(pán)上的沖模數…………………………………………….15

ZUI大壓片壓力（千牛）……………………………………60

ZUI大壓片直徑（毫米）…………………………………….20

ZUI大充填深度（毫米）……………………………………..15

片劑厚度范圍（毫米）……………………………………..1-6

上下沖桿直徑（毫米）……………………………………..26

上下沖桿長(cháng)度（毫米）……………………………………..115

中模直徑（毫米）………………………………………… 36

中模厚度（毫米）…………………………………………..22

蝸輪傳動(dòng)比…………………………………………………..1：18²

轉盤(pán)轉數變換（轉/分）…………………………………….22--35

壓制片劑產(chǎn)量（萬(wàn)片/時(shí)）…………………………………..2.7

機器凈重（公斤）……………………………………………560

機器高度（毫米）……………………………………………1550

機器長(cháng)度（毫米）…………………………………………….760×750

2、配用動(dòng)力數據和型號

電動(dòng)機功率（千瓦）…………………………………………3

轉速（轉/分）…………………………………………………950

周率（～）………………………………………………………50

電壓（伏）………………………………………………………380

型號………………………………………………………………Y112M-6B7

四、構造說(shuō)明

1、旋轉式壓片機上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過(guò)大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長(cháng)度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導裝置

軌導盤(pán)為一圓盤(pán)形，周?chē)朴薪?jīng)過(guò)熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著(zhù)軌導的凸邊運動(dòng)，而作有規則的升降運動(dòng)。

3、15孔轉盤(pán)裝置

轉盤(pán)為一整體鑄件，周?chē)?5個(gè)垂直均勻排列的?？?，孔內裝置15付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿運動(dòng)，整體的轉盤(pán)它抱著(zhù)全部沖模作順時(shí)針?lè )较蛐D。

4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿，前端有試車(chē)手輪，后端為錐形圓盤(pán)離合器，有收柄控制開(kāi)關(guān)與停車(chē)，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受?chē)乐氐膿p壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤(pán)面，一般留空隙0.03—0.1毫米?？障犊捎芍еb置調節。粉量調整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀(guān)察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長(cháng)方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一付經(jīng)過(guò)熱處理的軌導，用螺釘緊固著(zhù)，當下沖在運行時(shí)，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著(zhù)槽的坡度而作升降運動(dòng)。軌導的末端有一個(gè)圓孔，用圓片蓋著(zhù)為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉動(dòng)，當軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0—6相應于片劑厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進(jìn)行調節，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，圓盤(pán)上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米，轉動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調節時(shí)，向右轉充填量增加，向左轉減少。在圓盤(pán)右邊裝有0—15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動(dòng)機位置

機座為一立方體箱形，電動(dòng)機裝在座內的活動(dòng)板上，調節速度時(shí)，旋轉機座外圓形手輪，調節時(shí)先松開(kāi)手輪中心的滾花螺母后轉動(dòng)手輪，向左旋快，向右旋慢，調整后應將滾花螺母上緊，機座內裝有電器，在前門(mén)上裝有電流表、按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈，當電源接通時(shí)紅燈亮，表示線(xiàn)路上有電，當開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動(dòng)機已正常運轉，電流表為測定電動(dòng)機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長(cháng)方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動(dòng)，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內在圓形濾粉布袋5只，當鼓風(fēng)機工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過(guò)吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉彎上升入通過(guò)濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內，因此使用一定時(shí)間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時(shí)須停車(chē)，將濾粉袋和儲粉盤(pán)內的粉粒，開(kāi)門(mén)排去之，注意門(mén)和粉管等裝置，其結合處不漏氣，否則會(huì )影響吸粉的效能。

10、C型無(wú)級變速輪裝置

它裝置在電動(dòng)機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無(wú)級變速要求。