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水煙碳壓片機松片的原因

更新時(shí)間:2018-10-15      點(diǎn)擊次數:1941
   水煙碳壓片機松片的原因
  水煙碳壓片機疊片是指兩片疊成一片。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,此時(shí)顆粒填入??字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低,不能及時(shí)將片劑頂出,而同時(shí)又將顆粒加入??變戎貜图訅憾?。壓成疊片使壓片機易受損傷,應解決粘沖問(wèn)題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的性、排除壓片機故障。
  壓片機松片的原因及處理如下:松片是指片劑壓成后,硬度不夠,表面有麻孔,用手指輕輕加壓即碎裂。
  1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應規格的壓片機。
  2.受壓時(shí)間太少、轉速快。相應延長(cháng)受壓時(shí)間、增加預壓、減低轉速。
  3.多沖壓片機上沖長(cháng)短不齊。解決方法:調整沖頭。
  4.活絡(luò )沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固。
  5.水煙碳壓片機藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類(lèi)成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^(guò)100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類(lèi)藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
  6.黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層??蛇x用適當黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
  7.顆粒含水量太少,過(guò)分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中失去較多的結晶水,使顆粒松脆,容易松裂片。故在制粒時(shí),按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí),可噴入適量稀乙醇(50%-60%),混勻后壓片。
  8.藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現象;密度小,流動(dòng)性差,可壓性差,重新制粒。
  9.顆粒的流動(dòng)性差,填入中??椎念w粒不均勻。
  10.有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影響填充量。
  11.水煙碳壓片機加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。應勤加顆粒使料斗內保持一定的存量。
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