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馬賽克壓片機壓片中可能發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法(下)

更新時(shí)間:2024-03-20      點(diǎn)擊次數:4149
   馬賽克壓片機壓片中可能發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法(下)
  上篇為小編為大家講解了馬賽克壓片機的顆粒的物理性狀,今天接下來(lái)小編為大家來(lái)解說(shuō)一下其它三個(gè)問(wèn)題以及解決辦法。
  壓片機的機械條件
  壓片機是片子成形的又一要素。其規格型號的性能,設備運轉時(shí)的機械狀況及壓片機某些重要部分,如沖模的磨損程度等都直接影響片劑的質(zhì)量。
  (1)從規格型號上看,旋轉式壓片機比撞擊式壓片機的壓力大,且均勻,裂片現象容易控制。由于加粒斗固定,機器震動(dòng)較小,顆粒分層現象較少,片重準確、較穩定。但旋轉式壓片機又有單軌式和雙軌式多種型號。馬賽克壓片機生產(chǎn)中出現裂片、松片、片重差異情況時(shí),要考慮雙軌式壓片機速度快,顆粒受壓時(shí)間較單軌式短暫,容易產(chǎn)生裂片、松片現象。此時(shí)應注意適當加大壓力,減慢車(chē)速。另外,雙軌式壓片機壓片過(guò)程中發(fā)現片重差異時(shí),應對雙側軌道的片重調節器、壓力調節器分別進(jìn)行調整。不能單獨只求軌道片重調節器和壓力調節器技術(shù)參數上的一致,而應以各軌道實(shí)際調整的數據為準。
  (2)符合質(zhì)量要求,具備適宜流動(dòng)性和可壓性的顆粒壓片時(shí),也時(shí)有裂片、松片、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點(diǎn)等情況的出現。如遇裂片、片重差異現象,應減慢車(chē)速。而因壓力過(guò)大,造成裂片和崩解遲緩的片子,應調整適宜的壓力。壓力不足所致的松片,只需加大壓力即可。由于裝料器裝置高度不同,使加顆粒的速度不一以及加料器堵塞而影響片重,造成差異,應停車(chē)檢查,視具體情況解決。馬賽克壓片機壓片過(guò)程中,發(fā)現粘沖、表面斑點(diǎn)的片子時(shí),應考慮是否因壓片機的上沖,潤滑油垢多造成。其措施為勤拭油污,上沖附加橡皮帽。對于流動(dòng)性較差易導致片重差異的顆粒,可在上沖附加2~3塊較大的橡皮帽,撞擊下料斗而助流,對機械異常發(fā)熱引起的粘沖,需停車(chē)檢修克服。
  (3)沖模為壓片機中重要的部分,也常是壓片中尤易發(fā)生問(wèn)題的部位。如上沖與模圈不吻合,或沖頭向內卷邊,壓片時(shí)與片劑產(chǎn)生壓力,造成裂片、松片、片重差異的現象時(shí),應及時(shí)更換沖模,因沖頭長(cháng)短不齊帶來(lái)的松片、片重差異應盡快作調整。遇沖頭表面粗糙不平或沖頭上刻字太深為粘沖癥結的片子時(shí),除用油紗擦拭外,也可酌涂微量液狀石蠟處理。
  此外,因潮濕天氣,車(chē)間內溫度過(guò)高,馬賽克壓片機沖頭表面有水分附著(zhù),也會(huì )造成粘沖。遇這種情況應將沖頭、模圈擦凈,然后開(kāi)機運轉預熱。
  (4)壓片機的清潔與否對設備的正常運轉有著(zhù)直接意義。細粉的積聚能招致困難,沖頭、模圈直接與藥物接觸,易塞粉受到影響。清場(chǎng)不凈時(shí),不僅造成污染,而且也是片劑出現色斑、粘沖、片重差異的根源所在。
  崗位工人的操作技能
  崗位工人的操作技能表現在對制軟材加漿量、攪拌時(shí)間的掌握;顆粒制作上,篩網(wǎng)選用和裝置上的經(jīng)驗;制粒加料量快、慢、多少的操作,再者顆粒干燥程度的判斷;壓片過(guò)程中對壓片機械設備調試的能力等。這些均對生產(chǎn)硬度適當、色澤均勻、光潔美觀(guān)、重量差異、崩解時(shí)限符合規定的片子有著(zhù)至關(guān)重要的影響。
  環(huán)境空氣濕度
  馬賽克壓片機按照生產(chǎn)工藝要求,壓片機應選擇安裝在光線(xiàn)充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點(diǎn)。這是因為環(huán)境的空氣濕度不佳時(shí),對壓片也可造成直接的影響。尤其空氣濕度過(guò)高,吸濕性比較強的藥物顆粒出現粘沖的現象很明顯。因而壓片室的相對濕度一般應通過(guò)去濕設備控制在65%左右為宜。
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