雙色片壓片機異形片、雙層片、環(huán)形片及雙面刻字片，外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，轉臺表面經(jīng)特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。雙色片壓片機透明玻璃門(mén)窗，能清楚觀(guān)察壓片狀態(tài)，并且能全部打開(kāi)，易于內部清理和保養，裝有連續集中潤滑系統，電氣采用可變程序控制，具有大主壓力設定和壓力過(guò)載停機功能，有故障自動(dòng)診斷功能，通過(guò)顯示器可快速定位故障點(diǎn)，提高維修效率。
雙色片壓片機片重差異增加的原因是：在壓力過(guò)程中，重量差異一能超過(guò)藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過(guò)程中，常發(fā)現片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
(1)沖頭長(cháng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現個(gè)別片量輕，可因下沖運動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí)，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車(chē)檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕，細粉過(guò)多，顆粒粗細相差過(guò)大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無(wú)損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)片重一次，片重是否合于規定。
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