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旋轉式壓片機使用時(shí)的注意事項

更新時(shí)間:2018-12-04      點(diǎn)擊次數:3256
    旋轉式壓片機壓片時(shí)轉盤(pán)的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過(guò)吸嘴可吸取機器動(dòng)轉時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
    旋轉式壓片機在使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
    1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
    2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
    3、初次試車(chē)應將壓力調節器控制的指示針?lè )胖?上,將粉子倒入斗內,用手轉動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,再開(kāi)離合器,進(jìn)行正式運轉生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調整之。
    4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無(wú)級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料??焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實(shí)際情況而定。
    5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。
    6、在使用中要隨時(shí)注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之,不得勉強使用。
    7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應裝妥。
    8、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無(wú)裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受?chē)乐負p壞。
    9、加料品裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
    10、細粉多的原料不要使用,因它會(huì )使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。
    11、不干燥的原料不要使用,因它會(huì )使粉子粘在沖頭面上
    12、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
    13、開(kāi)車(chē)應先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,待運轉正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。
    14、使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異?;虬l(fā)生不正常怪聲,應立即停車(chē)檢查。
    15、使用中壓不要過(guò)大,一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定,用380伏電動(dòng)機在壓片時(shí)的重載電流以不超過(guò)4安培為正常。
    16、片重差異增加,在加片過(guò)程中,重量差異不能超過(guò)出藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過(guò)程中,常發(fā)現片重差異增加,原因及處理簡(jiǎn)介如下:
    (1)沖頭長(cháng)短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用,如出現個(gè)別減少,可能下沖運動(dòng)失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個(gè)別下沖,清除障礙。
    (2)加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入??讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生,可調整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入??變?。
    (3)顆粒引起片重變化,顆粒過(guò)濕,細粉過(guò)多,顆粒粗細相差過(guò)大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應提高顆粒質(zhì)量。
    (4)產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無(wú)損害,并每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)片重一次,片重是否合于規定。
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