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單沖壓片機常見(jiàn)故障及解決辦法(三)

更新時(shí)間:2018-11-26      點(diǎn)擊次數:8141

    在上一篇文章種小編為大家總結了單沖壓片機的一部分常見(jiàn)故障及解決辦法,這里還有一部分常見(jiàn)故障及解決辦法。
    一、卸模困難
    即上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)。
    產(chǎn)生原因:⑴沖模尺寸或壓片機??壮叽绮缓细?,配合太緊;⑵配合臺面生銹。
    解決辦法:
    ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現配合太緊即行修換;
    ⑵安裝時(shí)應擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長(cháng)時(shí)間不用應拆下沖模擦凈配合面,涂以防銹油,妥善保存。
    二、重疊片
    即兩次加料壓成一片。
    產(chǎn)生原因:在調整藥片時(shí)尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料,造成重疊片。
    解決辦法:調整時(shí)注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復加的料、拔出藥片,若已壓成重疊片并頂了車(chē),則按頂車(chē)情況處理(見(jiàn)單沖壓片機常見(jiàn)故障及解決辦法(一))。
    三、跳片與碎片
    即藥片被打出時(shí),過(guò)于蹦跳或破碎。
    產(chǎn)生原因:
    ⑴出片調節不當,下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎;
    ⑵中模固定螺釘松動(dòng),中模升起阻擋出片。
    解決辦法:
    ⑴轉動(dòng)手輪使下沖升到高位置,觀(guān)察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板轉達動(dòng)上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
    ⑵調整固緊中模。
    四、毛邊片與開(kāi)裂片
    即藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,甚至藥片破裂。
    產(chǎn)生原因:
    ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
    ⑵配料制粒不當發(fā)生粘?,F象,造成毛邊片或開(kāi)裂片。
    解決辦法:⑴更換中模(注:中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝,使用另一面);
     ⑵重新處理藥料。
    五、藥片不光
    即藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現揭蓋現象。
    產(chǎn)生原因:⑴沖頭表面不光;⑵配料制粒不當。
    解決辦法:⑴修換沖頭;⑵重新處理藥料。
    六、藥片疏松
    即藥片氦度不夠,疏松易碎,起層等。
    產(chǎn)生原因:⑴壓力不夠;⑵配料制粒不當。
    解決辦法:⑴調節壓力;⑵重新處理藥料。
七、片重不穩
    即片重差異過(guò)大。
    產(chǎn)生原因:
    ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,養活了充填量。
    ⑵蝶形螺絲松動(dòng),下調節輪轉動(dòng),改變了充填量;
    ⑶顆粒松緊及大小不勻。
    解決辦法:
    ⑴把下沖頭按到底,旋緊下沖固定螺釘;
    ⑵重新調整并固緊;
    ⑶配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。
    好了,經(jīng)過(guò)兩周的努力,小編終于把所有單沖壓片機常見(jiàn)故障及解決辦法都總結出來(lái)了,希望能夠對大家在使用單沖壓片機的過(guò)程中有所幫助!

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