獸藥壓片機受到廣大用戶(hù)喜愛(ài)的原因

　　獸藥壓片機作為目前行業(yè)中*的生產(chǎn)設備受到了用戶(hù)的一致喜愛(ài)，憑借其優(yōu)異的性能大大提高了產(chǎn)量，下面就和小編來(lái)對其操作要點(diǎn)做個(gè)了解吧。

　　在使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作，檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗，將粉子倒入斗內，用手轉動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調整之，從而避免其在后期使用中發(fā)生故障。

　　壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。

　　1、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

　　3、獸藥壓片機顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

　　4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

　　7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。

　　8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。

　　9、獸藥壓片機操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。